به گزارش تیترصنعت، پروژه ساخت، نصب و راهاندازی ویلگریپر واگنبرگردان شماره ۲ واحد انباشت و برداشت ناحیه آهنسازی فولاد مبارکه، با هدف ارتقای ایمنی و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات حیاتی، با اتکا به دانش فنی داخلی به بهرهبرداری رسید.
پروژه «ساخت، نصب و راهاندازی ویلگریپر (Wheel Gripper) واگنبرگردان شماره ۲ واحد انباشت و برداشت ناحیه آهنسازی فولاد مبارکه» با هدف ارتقای سطح ایمنی، افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات حیاتی و پشتیبانی پایدار از فرایند تأمین مواد اولیه، مطابق با برنامه زمانبندی مصوب و با تکیه بر توان فنی داخلی با موفقیت اجرا و به بهرهبرداری رسید.
حمیدرضا خسروانیپور، معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه، با اشاره به اهمیت راهبردی این پروژه اظهار کرد: در فولاد مبارکه، ایمنی تجهیزات کلیدی و پایداری زنجیره تأمین مواد اولیه، صرفاً یک الزام عملیاتی نیست، بلکه بخشی از رویکرد کلان توسعه پایدار، تولید مسئولانه و مدیریت ریسک محسوب میشود. واگنبرگردانها بهعنوان یکی از نقاط حساس فرایند تخلیه مواد اولیه، نقش تعیینکنندهای در استمرار تولید دارند و ارتقای ایمنی و قابلیت اطمینان آنها، تأثیر مستقیم بر کاهش ریسکهای عملیاتی و جلوگیری از توقفات ناخواسته دارد.
وی افزود: پروژه ویلگریپر واگنبرگردان شماره ۲ با رویکردی برنامهمحور و با بهرهگیری هدفمند از ظرفیت شرکتهای داخلی و دانشبنیان اجرا شد و همزمان موضوعاتی نظیر بهینهسازی مصرف انرژی، افزایش چابکی سیستم، ارتقای قابلیت نگهداری و تعمیرات و افزایش طول عمر تجهیزات در آن مورد توجه قرار گرفت. این پروژه میتواند الگویی مناسب برای اجرای طرحهای توسعهای مشابه در فولاد مبارکه باشد.
رضا خادم کیمیائی، مدیر توسعه آهنسازی فولاد مبارکه، نیز با اشاره به اجرای موفق پروژه گفت: پس از جایگزینی ویلگریپر واگنبرگردان شماره ۱ در شهریورماه ۱۴۰۳ و نتایج مطلوب آن، به درخواست واحد بهرهبرداری ناحیه آهنسازی، پروژه ویلگریپر واگنبرگردان شماره ۲ در دستور کار قرار گرفت. این پروژه با صرف بیش از ۶ هزار نفرساعت فعالیت اجرایی و در مدت ۱۲ روز، توسط کارشناسان مجرب داخلی با موفقیت اجرا و راهاندازی شد.
وی افزود: در این پروژه بیش از ۶ تن سازه و قطعات ماشینکاریشده توسط سازندگان داخلی تولید شد. همچنین سیستمهای هیدرولیک مرکزی مجزا با استفاده از مدارهای Regenerative توسط یک شرکت دانشبنیان داخلی طراحی و ساخته شد که نقش مهمی در کاهش مصرف انرژی، افزایش چابکی سیستم، کاهش نشتی و ارتقای سطح ایمنی تجهیز داشته است.
محمد حسنی، رئیس توسعه آهنسازی فولاد مبارکه، با تشریح روند اجرای پروژه بیان کرد: پس از ابلاغ پروژه، فاز مهندسی در دیسیپلینهای مختلف با برگزاری جلسات مشترک میان تکنولوژ، پیمانکار، دستگاه نظارت و بهرهبرداری نهایی شد. عملیات ساخت تجهیزات با نظارت کامل و انجام بازرسیهای مستمر در مراحل انتخاب متریال، جوشکاری، ماشینکاری، پیشمونتاژ، مونتاژ نهایی و تست عملکردی انجام گرفت که این مرحله با صرف بیش از ۵ هزار نفرساعت و در مدت ۴ ماه به پایان رسید.
کسری پورنظری، تکنسین توسعه آهنسازی، با اشاره به جزئیات اجرایی پروژه گفت: عملیات اجرایی با تمیزکاری کامل محوطه آغاز شد و پس از دمونتاژ تجهیزات موجود، تخریب فونداسیون قبلی، آرماتوربندی، انکربولتگذاری و بتنریزی اولیه انجام گرفت. پس از استقرار ویلگریپر جدید، عملیات گروتریزی، لولهکشی هیدرولیک، کابلکشی برق، نصب انکرها و بیسپلیتها و در نهایت تنظیم نهایی تجهیز و بتنریزی تکمیلی انجام شد.
حمید بزاز، رئیس مواد خام فولاد مبارکه، نیز با اشاره به مشکلات ویلگریپرهای قبلی گفت: آبگرفتگی، پوسیدگی لولههای هیدرولیک و انباشت گردوغبار، ریسکهای ایمنی قابلتوجهی ایجاد کرده بود. بر همین اساس و با توجه به تجربه موفق قبلی، جایگزینی این تجهیز در توقف برنامهریزیشده اخیر انجام شد که با همکاری مؤثر تیمهای توسعه آهنسازی، دستگاه نظارت و بهرهبرداری ناحیه آهنسازی بهطور کامل محقق شد.
وی در تشریح عملکرد ویلگریپر توضیح داد: واگن منفصل از لکوموتیو توسط ویلگریپر که به فونداسیون متصل است به کاردامپر قفل میشود و این فرآیند در زمان چرخش و تخلیه بار، ایمنی کارکنان و تجهیزات را تضمین میکند.
در پایان، مدیر توسعه آهنسازی فولاد مبارکه از همکاری کارکنان توسعه آهنسازی، دستگاه نظارت، بهرهبرداری ناحیه آهنسازی، واحدهای قراردادهای خرید، برنامهریزی و پشتیبانی پروژهها، مهندسی کارخانه، شرکت تجهیزات پولاد کویر و تمامی عوامل مشارکتکننده در اجرای این پروژه قدردانی کرد.
نظرات کاربران