به گزارش بهداشت نیوز، امین ویسی نژاد در این خصوص گفت : واحد نگهداری و تعمیرات به عنوان یکی از واحد های حیاتی و استراتژیک سازمان، نقش اصلی در ارتقای آماده‌ به‌ کاری تجهیزات خط تولید جهت تداوم و پایداری تولید ایفا می‌کند. این واحد از پنج قسمت اصلی شامل نت مکانیک ناحیه نورد و بسترها، نت مکانیک ناحیه تکمیلی و عملیات حرارتی، نت هیدرولیک و روانکاری، کارگاه عمومی و جرثقیل‌ های سقفی تشکیل شده است. واحد نگهداری و تعمیرات با تکیه بر دانش و تخصص پرسنل خود، انواع  فعالیت‌ های پیشگیرانه، اصلاحی و فعالیت‌ های بهبود و نوسازی را اجرا می‌نماید.

مدیر نگهداری و تعمیرات شرکت به برخی از مهمترین فعالیت‌ ها و دستاورد های آن واحد اشاره کرد و گفت: یکی از برجسته‌ ترین اقدامات، راه‌اندازی کامل مجموعه پوسته‌ زدا در خط تولید بود. این مجموعه وظیفه پوسته‌ برداری از روی اسلب و ورق‌ های تولیدی را با استفاده از آب با فشار ۲۵۰ بار و دبی ۲۷۰ متر مکعب در ساعت، توسط سه عدد پمپ سانتریفیوژ ۸ مرحله‌ای با سرعت ۴۵۰۰ دور بر دقیقه (ساخت شرکت KSB) بر عهده دارد.

پس از  تحریم‌ های ظالمانه و قطع همکاری برخی شرکت های خارجی ، واحد نگهداری و تعمیرات با پیگیری ساخت قطعات در داخل کشور، موفق به بومی‌سازی و ساخت قطعات مختلف پمپ‌ها شد و پس از چندین سال، هر سه پمپ را در مدار تولید قرار داد. در راستای بهبود عملکرد و نوسازی تجهیزات، اجرای پروژه اندازه‌ گیری سه‌ بعدی و ماشینکاری تجهیزات استند و تریمر صورت گرفت.

با توجه به گذشت چند سال از راه‌اندازی خط تولید و افزایش لقی‌ ها در قفسه‌ های استند (مهمترین تجهیز خط نورد)، فاز اول پروژه ژئومتری، داده‌ برداری و ماشین کاری استند برای حذف لقی‌ها و کاهش ضربات، به ویژه برای تداوم تولید ورق‌های API، اجرا گردید. همچنین در این راستا، پروژه ژئومتری و اصلاح نشیمنگاه تیغه‌های تجهیز تریمر نیز توسط آن واحد انجام گرفت.

وی افزود : در تعمیرات سالیانه (اورهال)، این واحد اقدام به تعویض جک‌ های HAGC کرد. این جک‌ ها که هر کدام ۲۵ تن وزن دارند، در پایین‌ ترین نقطه قفسه نورد و زیر غلطک های پشتیبان پایین قرار گرفته و فاصله غلطک‌ ها را جهت انجام عملیات نورد به صورت پیوسته تنظیم می‌کنند. به دلیل کارکرد طولانی مدت جک های نصب شده، عملیات تعویض جک‌های HAGC توسط این واحد انجام شد.

همچنین، تعویض مجموعه فیدرول‌های تجهیز استند از دیگر فعالیت‌های این تعمیرات بود.

مدیر واحد نگهداری و تعمیرات تأکید کرد: انجام این اقدامات به صورت پیوسته منجر به کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌ به‌ کاری تجهیزات شده و  این واحد موفق به تحقق شاخص‌ های کلیدی حوزه نگهداری و تعمیرات مطابق اهداف استراتژیک سازمان گردید. ما همواره در تلاش برای تعالی سازمان هستیم.

ویسی نژاد در پایان گفت ؛ این دستاوردها، به ویژه بومی‌ سازی قطعات در شرایط تحریم و اجرای موفق اورهال، نشان‌ دهنده حرکت شرکت فولاد اکسین خوزستان در مسیر خودکفایی فنی و حفظ پایداری تولید محصولات استراتژیک مانند ورق‌ های عریض API  است.