به گزارش تیترصنعت، این سیستم که نقش مؤثری در پاک‌سازی فیلترها و جلوگیری از افزایش فشار فرآیندی دارد، یکی از تجهیزات حیاتی در واحدهای SPVC و EPVC به‌شمار می‌رود و بومی‌سازی کامل این تجهیز، افزون بر ارتقای پایداری تولید، صرفه‌جویی ارزی قابل توجهی را به همراه داشته و سطح ایمنی عملیاتی مجتمع را به شکل محسوسی افزایش داده است.

تجهیز ساخته‌شده با استفاده از متریال‌های مقاوم در برابر خوردگی و دمای بالا از جمله استنلس استیل، آلومینیوم آلیاژی، TPU و لاستیک NBR تولید شده است.

به گفته کارشناسان فنی، این تجهیز از لحاظ دوام، آب‌بندی و مقاومت شیمیایی عملکردی بهتر از نمونه‌های خارجی دارد و مراحل ساخت آن شامل ماشین‌کاری دقیق، کنترل تلرانس‌های بحرانی و آزمون‌های فشار و نشتی بوده است. تمام مراحل طراحی و ساخت در چارچوب استانداردهای بین‌المللی ISO 9001، API 6D، ASME Section VIII و PED 2014/68/EU انجام شده است.

سیستم بومی‌سازی‌شده در خطوط تولید SPVC و EPVC در موقعیت‌های تجهیزاتی 45FT46501A/B، 45FT47560A/B/C/D/E/F، 45FT48550A/B/C/D/E/F و 43FT48050A/B/C/D/E/F نصب و راه‌اندازی شده و موجب بهبود عملکرد کمپرسورهای Conveying، سانتریفیوژها و فیلترهای نواحی ۴۶۵، ۴۷۵ و ۴۸۵ شده است. اجرای موفق این پروژه از بروز خاموشی ناگهانی خطوط تولید جلوگیری کرده و استمرار تولید را تضمین کرده است.

پیش از این، تأمین و اورهال سیستم CLEANING DEVICE از خارج کشور انجام می‌شد، اما اکنون با طراحی مهندسی، نمونه‌سازی و تست‌های عملکردی انجام‌شده در مدت چهار ماه، تمام فرآیند ساخت و تعمیر این تجهیز به‌طور کامل در داخل کشور انجام می‌شود. طراحی جدید داخلی ضمن سهولت در تعویض قطعات مصرفی، باعث کاهش توقف‌های تولید و افزایش راندمان سیستم شده است.

به گفته کارشناسان، بومی‌سازی این تجهیز علاوه بر حذف وابستگی به واردات و کاهش هزینه‌های ارزی، در بهبود شاخص‌های ایمنی و زیست‌محیطی نیز نقش مؤثری دارد. این دستاورد نمونه‌ای موفق از هم‌افزایی صنعت و شرکت‌های دانش‌محور در مسیر تحقق اقتصاد مقاومتی و توسعه فناوری‌های بومی در صنعت پتروشیمی کشور به‌شمار می‌رود.